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| 一次讲清：盐雾箱的NSS, AASS, CASS测试方法 |
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| 时间：2025/8/21 15:43:13 |
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在品质竞争白热化的今天，产品不过关的腐蚀问题常常像定时炸弹，悄无声息地摧毁企业信誉、缩短设备寿命、吞噬售后利润。想要让客户用得放心、买得安心，企业必须把“耐盐雾性能”作为通往市场的通行证。本文一次讲清盐雾箱的三大经典测试：NSS（中性盐雾）、AASS（醋酸盐雾）与CASS（铜加速醋酸盐雾）——让你快速掌握原理、流程、判定要点和选型建议，把腐蚀风险扼杀在摇篮里。
第一部分：为什么要做盐雾测试？
盐雾试验是模拟海洋性或工业大气环境中腐蚀性离子（主要是NaCl、酸性成分）对材料和涂层的攻击，用以评估产品的耐腐蚀性和涂层保护能力。
通过标准化、可重复的加速试验，帮助研发、质量、供应链在产品上市前发现缺陷、优化配方和制造工艺，降低召回风险与售后成本。
不同行业（电子、汽车、船舶、建筑五金、涂料、电镀件等）对耐盐雾性能有不同要求，选择合适的测试方法至关重要。
第二部分：三种盐雾测试方法一览
NSS（Neutral Salt Spray，中性盐雾）
原理：以5%（质量比）氯化钠溶液，pH值在6.5—7.2之间，恒温喷雾，模拟海洋性或一般盐分腐蚀条件。
适用：评估一般金属、涂层、电镀层在中性盐环境下的防护性能；常用于材料筛选和工艺控制。
优点：试验条件温和、可比性好、应用最广。
局限：对酸性/化学污染环境的模拟不足，不能全面代表实际工业腐蚀环境。
AASS（Acetic Acid Salt Spray，醋酸盐雾）
原理：在5% NaCl溶液中加入醋酸使pH值降低（约3.1—3.3），产生酸性盐雾，加强对涂层及镀层的腐蚀攻击。
适用：对涂层附着力、密封性、薄镀层和易被酸性环境侵蚀的材料更敏感；常用于对涂漆件、五金件等做更严苛的模拟。
优点：放大缺陷的暴露，能更快发现涂层或镀层的隐患。
局限：不适合作为所有行业或所有材料的标准比较，因为含酸性成分并非所有现场环境的真实反映。
CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray，铜加速醋酸盐雾）
原理：在醋酸盐雾基础上向盐雾溶液中加入一定浓度（常用50 ppm）铜离子（通常来自溶解的铜盐），对黄铜和镀镍等含铜体系产生加速腐蚀。
适用：特别用于镀镍、镀铬、含铜或与铜接触部件的耐腐蚀性评估；广泛用于电镀件的失效筛查与质量控制。
优点：对铜污染、暗点、破膜缺陷等更敏感，能更快重现实际电镀件失效模式。
局限：侵蚀性极强，不宜作为唯一对比指标，结果更适用于失效分析和加速筛查。
第三部分：标准与试验条件
常见标准示例：
NSS：ISO 9227 / ASTM B117（国际常用）
AASS：ISO 9227（modified）或 ASTM G85 Annex A（带有醋酸盐雾的变型）
CASS：ISO 9227 变体或 ASTM G85 Annex A/B（不同机构有细节差别）
关键参数：
溶液浓度（一般5% NaCl）
pH值（NSS 6.5—7.2；AASS 3.1—3.3）
温度（常用35 ℃，具体标准可能规定不同）
喷雾量与间歇/连续喷雾模式（有些标准规定周期性循环）
样品放置角度、间距与暴露时间（按标准或合同要求执行）
第四部分：如何选择合适的盐雾测试
目标行业：
一般金属/涂装件：优先考虑NSS
对酸性环境敏感或要求更严苛的涂层：选择AASS
电镀件、含铜或易受铜污染影响的部件：使用CASS
目的导向：
研发筛选：可用多种试验并行，加速找出短板
质量放行：采用与客户或行业标准一致的单一方法
失效分析：优先CASS或AASS，快速揭露隐蔽缺陷
经济与周期考量：
NSS周期相对可控且成本最低
AASS/CASS侵蚀性强，试验后样品处理和设备维护成本较高
盐雾试验不是把产品“扔进盐水里等结果”的简单流程，而是防腐设计、生产工艺与品质管控的核心环节。了解NSS、AASS与CASS三个测试的原理与适用场景，能让你在产品开发与质量释放上既科学又高效——既能避免因耐腐蚀不足带来的信任危机，也能在招标和认证上赢得先机。
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